马年春节前夕，全省建设一流创新生态打造最具竞争力营商环境大会召开。会上，企业家和人才代表“含量”颇高。其中有个熟悉的身影——宁波天生密封件有限公司创始人励行根。“浙江对创新生态的重视，令我动容。我们企业发展至今得益于创新，也得益于创新生态。”新的一年，他想成立企业自己的研发中心，向着更高端密封技术发起冲击。

临危受命，挤进国产应用之门

密封件看似不起眼，却是核电、航空航天等国家战略领域的“安全基石”。一座核反应堆的运转，需要成千上万块密封垫协同工作。但在上世纪末，我国核电领域的密封垫几乎全部依赖进口。

彼时，已在密封件行业深耕多年的励行根，苦于技术突破，迟迟未有进展，一位朋友的话点醒了他：“你不是一直想做技术含量更高的密封件吗？核电站使用的密封件技术含量高，现在中国还做不了。”

励行根毅然将研发方向锁定核密封技术，一头扎进这个国内尚未有人涉足的领域。

材料是第一道难关。他大胆摒弃传统工艺，反复试验摸索全新的石墨纯化方法，历经十余年的潜心打磨、无数次的试验改进，成功研制出符合核一级标准的密封材料。

然而，国产密封件很难获得核电站的“试用机会”——核反应堆的运转容不得半点差错，停机一天就会造成上千万元的经济损失。

机会总是留给有准备的人。

2004年，国内一核电机组突发密封故障，国外技术团队赶赴现场检修20余天却束手无策。危急关头，励行根深夜驱车3个半小时赶赴现场，不顾核辐射风险，身着铅背心深入两米多深的狭小空间勘察故障原因。

现场剂量超标警报声不断响起，他当场提出针对性的解决方案，连夜开模制作，3天内完成安装并一次性成功，彻底解决泄漏问题。

迎难而上，打破核心垄断困局

国产核密封件的初步应用，让励行根看到技术落地的希望，但他并未沾沾自喜，反而陷入更深的思考：核反应堆主密封环是核燃料区的关键屏障，其技术难度远超普通密封件，这一领域的技术在国内依旧一片空白。

2007年，秦山二扩项目招标，励行根带着自主研发的密封件一举中标，直接将产品价格拉低至国外同行的四分之一。国外企业立刻以停止核反应堆主密封环供应相要挟，试图更改招标结果。

“一个密封环，不能卡死中国人的脸面！”

面对技术封锁，尽管研发要投入巨额资金，尽管家人认为这是“倾家荡产的冒险”，他还是下定决心要把这个密封环做出来。

接下来的4年，成为励行根和团队最难熬的时光。他耗尽企业积蓄，借遍银行贷款，企业一度走到倒闭边缘。国外企业得知后，开出几亿元高价想要收购他的研发成果，他断然拒绝：“我做这个不是为了钱，是为了争一口气。”

功夫不负有心人，2011年，我国首套国产核反应堆主密封环研制成功，不仅填补了国内空白，更解决了国外产品银含量超标的行业难题，天生密封件也成为全球唯一能生产无银超标核反应堆主密封环的企业。

这一重大技术突破，也让励行根的团队斩获国家科学技术进步奖二等奖和国家技术发明奖二等奖，让世界看到了中国在核反应堆密封领域的硬实力。

现如今，励行根带领团队构建起从材料配方到生产制造的闭环技术体系，实现核电站静密封件100%国产化。

久久为功，密封件的路还很长

宁波天生密封件有限公司的“天生”二字，蕴含着企业的发展理念：科研探索源于自然、顺其自然，更承载着“植根中国、自强不息”的初心。

数十年深耕密封件领域，励行根始终保持对科研的敬畏之心和对创新的执着追求。

新的一年，在去年完成20余项科研项目的基础上，励行根定下了新的目标，计划完成超30项科研攻关，且所有的研发始终围绕着密封件领域展开。

在他看来，密封件领域的研发没有尽头，越深耕，越能发现其中的学问。

比如，核聚变是能源领域的新赛道，核聚变领域的密封技术要求远超核裂变，对密封性能和真空度的把控更为严苛。海外现有密封件技术允许的微泄漏量在一杯之内，励行根立志控制在一勺以内。

“科研是没有天花板的，我们从来不怕失败。”励行根坦言，他的心中始终有着强烈的危机感，企业落后就要挨打，技术落后更会受制于人，他要打造专属研发中心，紧扣国家需求，坚持自主创新，为更多的大国重器装上“贴身铠甲”、系牢“安全带”。